1．工藝生產(chǎn)過程對(duì)測(cè)量的需求，包含量程和度數(shù)。在靜態(tài)測(cè)試(或變化緩慢)的狀況下，要求被測(cè)壓力的較大值采用壓力表滿刻度值的三分之二；在脈動(dòng)(波動(dòng))壓力的狀況下，被測(cè)壓力的較大值采用壓力表滿刻度值的2分之1。

較常用壓力檢測(cè)儀表的度數(shù)級(jí)別有0.25級(jí),0．4級(jí)、1．0級(jí)、1．5級(jí)和2．5級(jí)5個(gè)級(jí)等，應(yīng)該從生產(chǎn)工藝流程度數(shù)需求和經(jīng)濟(jì)角度采用。儀表的較大 容許偏差是儀表的量程與度數(shù)級(jí)別百分比的乘積，廣西汽車檢測(cè)設(shè)備提示您：假如誤差超出工藝需求度數(shù)，則需替換度數(shù)高一級(jí)的壓力儀表。

2．被測(cè)介質(zhì)的特性，如狀態(tài)(氣體、液體)、溫度、粘度、腐蝕性、法污程度、易燃性和易爆程度等。如氧氣表、乙炔表，含有'禁油'標(biāo)志，較常用于介質(zhì)的耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、隔膜壓力表等。

3．當(dāng)場(chǎng)的環(huán)境條件，如環(huán)境溫度、腐蝕狀況、震動(dòng)、潮濕程度等。如用作震動(dòng)環(huán)境條件的防震壓力表，須耐腐蝕的能用全不銹鋼壓力表。

4．適用于工作者的監(jiān)測(cè)。根據(jù)檢測(cè)儀表所處具體位置和照明狀況采用表徑(尺寸)不等的儀表。如鍋爐及一點(diǎn)反應(yīng)釜等一點(diǎn)工作場(chǎng)所通常會(huì)采用200mm表徑或較大。

5．適用于工作者的組裝。根據(jù)檢測(cè)儀表組裝具體位置和接口規(guī)格型號(hào)采用組裝方式及接口不一樣的儀表。如果在管路上通常采用徑向組裝式，方便組裝及讀數(shù)，在設(shè)備的控制板上通常就采用軸向前邊或軸向支架組裝式，對(duì)于鏍紋則需按預(yù)留接口制作，通常都能夠在選購(gòu)壓力表的情況下請(qǐng)廠家按要求制作，若是沒法定做的則可以用變徑或變換接頭實(shí)現(xiàn)，通常狀況下并不影響到儀表的運(yùn)用和量測(cè)度數(shù)。鐵路量具。

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